ENTERASYS  A4H124-24FX P0973JN  凯创交换机

仅使用模块化PLC控制器和HMI操作员面板。根据公认的假设，该系统应执行功能类似于DCS系统，但由于程序限制是不可能完成所  有功能的。设计的系统分为分配了以下设备：TIA Portal V13软件到工程层；工艺层的两个PLC S7-1200；HMI KTP 700基本面板至操作员层；SCALANCE XB005接口提供使用以太网的所有设备之间的通信通信层；嵌入控制器数字和模拟输入和输出，其精度在保持某些指导方针的同时确定输入和输出层。分布式控制系统的模型生产线。建议的系统（图1）用于控制生产线模型，冗余度为由于使用了两台西门子S7-1200控制器。主控制器是PLC1，其任务是以在典型的操作条件下控制该过程。从控制器是标记为PLC2的设备任务是在PLC1时刻接管控制与使用PLC控制器有关的问题分布式控制系统。建立的生产线控制模型满足设置任务，这些任务在许多方面与由商业DCS系统执行。拟议的模型可以被其他设备有效替代安装在真实对象中。

提出的解决方案是软件与S7-1200控制器协作可防止为所有变量定义公共数据库。他们分别为每个控制器定义。实施控制系统的为比实施使用商业DCS的类似系统。此外，在建议的解决方案，可以自由选择可以独立的过程控制元件被改进的。综上所述，可以说，在设计分布式过程控制系统，PLC控制器可以使用，具有可用性和较低的是另一种解决方案。

  相同i/o点数的系统，用PLC比用DCS，其 要低一些（大约能省40%左右）。PLC没有操作站，它用的软件和硬件都是通用的，所以维护 比DCS要低很多。如果被控对象主要是设备连锁、回路相对很少，采用PLC较为合适。

如果主要是模拟量控制、并且函数运算很多，好采用DCS。DCS在控制器、i/o板、通讯网络等的冗余方面，一些高级运算、行业的特殊要求方面都要比PLC好得多。PLC由于采用通用监控软件，在设计企业的管理信息系统方面，要容易一些。

PLC和DCS系统一般分别适用于离散和过程生产制造。使用PLC系统的离散生产制造设施，一般由单独的生产装置组成，主要用于完成部件的组装，例如打标签、填充或研磨等。过程制造设施，通常使用自动化系统，以连续和批处理的方式按照配方而不是按件生产。大型连续加工设备，如炼油厂和化工厂，都使用DCS自动化系统。混合应用通常同时使用PLC系统和DCS系统。为某个应用选择控制器，需要考虑过程的规模、可扩展性和未来的更新计划、集成需求、功能、高可用性以及工厂设施整个生命周期的投资回报等等诸多因素。过程规模：需要输入/输出（I/O）点？小系统（＜300个I/O点）可能预算较少，因此用PLC系统更适合。想要将DCS系统应用到较小的项目上，其实并不容易，相反，它在大工厂应用中更能发挥其功能。由于拥有全局数据库，DCS系统更易于管理和升级，任何变更都是全局性的。

升级计划：规模较小的工业过程可以适用PLC系统，但如果该过程需要扩展或升级，则需要增加更多的PLC硬件和数据库，并且需要进行单独维护。这是一个耗时、费力的过程，而且容易出现错误。DCS系统更容易升级，比如可以从中央集线器对用户受信进行管理，因此就更易于保养和维护

更多型号：

ABB 3BHE009017R0102 
Vibro-meter VM600 IOC4T 
ABB DDC779CE102 3BHE027859R0102 
EMG SV1-10/48/315/6
PHOENIX ILB BT ADIO 2/2/16/16
MTL 8920-PS-DC 
MAC 6313D-361-PM-504DA+PME504DAAG
KONGSBERG MRU-M-MB3
LYNGSO MARINE AEM402   
ABB V17152-310
MTL 8202-HO-IS 
ABB 3BHE009017R0102 
STUCK SYMAP-BCG 
VIPA 62K-NHC0-DH 
GE 5KCP39PG