为了减少现场的修配工作量,口型与流道的修配必须明确一个合理的次序,以避免重复性的工作和口型板和流道板的报废: 　　(1) 修磨流道板,以在不带口型板的情况下挤出胶片的断面为规则的矩形为准。修磨量一次不要过大,尽量避免由于补焊造成流道板变形; 　　(2) 在流道挤出均匀的情况下,合理修磨预口型,使胶料能顺畅地过渡到口型处而不至于堵胶,增大机头压力; 　　(3) 根据胶料的膨胀率和收缩率确定口型板的开型尺寸,一般口型板的开型由用户厂家有经验的工艺人员来完成; 　　(4) 如果前三项都尝试过,胶料挤出还是不理想,可以考虑对配方作适当调整,同样可以改善挤出质量。 　　因为螺杆是有旋向的,熔融的胶料经螺杆由机筒压入流道时,左右两侧在流量与流速上必然存在着差异,这一差异就需要通过修磨流道板中间的阻尼块来消除。在挤出双条胎侧时,流道两侧微小的不均匀会造成两条胎侧断面尺寸和挤出速度的不同,口型断面尺寸越小时这种情况越明显。这就需要花上大量时间做细致的工作去解决此问题。 　　在刚开始挤出双条胎侧或小规格制品时,由于口型尺寸小,胶料温度较低,往往会造成机头压力骤然升高,机头因过载保护常使主机停机。我们在主操作台上增设了“低速启动”和“正常启动”切换按钮,开机时先以配方设定值40%的速度“低速启动”运行,机头压力冲击不至于过高,在挤出一段之后出胶趋于顺畅,机头压力降低并稳定下来,然后再切换到“正常启动”状态,就不会出现机头报警停机了。 3.3 均匀供胶 　　挤出机如果喂料不均匀将直接影响到整条联动线的连续稳定的生产。喂料不均可能造成制品出现夹杂气泡,尺寸变化等,故供料机要能自动调整供料速度,适应挤出机连续均匀地挤出。同时,要避免喂人太大的胶团,防止喂料口堵胶。 4 联动装置备机台阔的协调 　　联动生产线的自动化、联动化性能如何就看其内部机台间的协调能力如何。二复合胎侧联动生产线的联动装置部分是由十几部机台构成的,各机台分别由各自的变频

电机

驱动,并通过总线由

PLC

对它们进行统一控制。由于胎侧制品的断面尺寸小,制品薄而轻,在被联动装置输送的过程中极易被拉伸变形,双条胎侧在输送时还会出现不同步的现象。经过一段时间的调试,我们通过以下几方面的尝试解决了前面所提的两个问题。