美国 GE IS220PAICH2A  模拟输入输出 燃机模块

重型燃机是干什么用的：大型船舶之类的发动机。主要用于发电、船舶动力的燃气轮机

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♥不同功能的控制柜里面的控制元器件不一样，但它都有其自身的控制作用，对于大多数刚刚从事工业自动控制者来说，估计还需要一段时间来了解这些控制元器件。

★变频器

变频器作为控制电动机调试装置，应用的比较多。

★PLC装置

PLC主要应用于工业自动控制中，将复杂的接线最大限度的简化，完成按照机械、电气设备自动程序控制的输入、输出而一气呵成。

★开关电源

开关电源是提供自动控制中的直流电源。

★隔离变压器

隔离变压器是提供配电柜中的工作电压，减少干扰源的一个装置，

★电流互感器

电流互感器的主要作用是与测量仪表配合，测量线路中的实际工作电流

★转换开关

转换开关提供不同的测量结果与控制功能。包括用于简单控制电机正反转的倒顺开关。

★按钮

按钮的作用与用途很广,例如车床的起动与停机、正转与反转等;塔式吊车的起动,停止,上升,下降,前、后、左、右、慢速或快速运行等,都需要按钮控制。按钮是一种人工控制的主令电器,主要用来发布操作命令、接通或开断控制电路、控制机械与电气设备的运行。

★指示灯

指示灯有各种颜色，常见的有红、绿、黄、白等颜色。指示灯的作用有三：一是指示电气设备的运行与停止状态；二是监视控制电路的电源是否正常；三是利用红灯监视跳闸回路是否正常，用绿灯监视合闸回路是否正常。

★时间继电器

时间继电器在电路中起到延时闭合或断开的作用，时间继电器分两种，一种是通电延时，一种是断电延时。

★光电开关

光电开关品种繁多，其工作原理根据自身结构用于检测电路信号。光电开关已被用作物位检测、液位控制、产品计数、宽度判别、速度检测、定长剪切、孔洞识别、信号延时、自动门传感、色标检出、冲床和剪切机以及安全防护等诸多领域。

★断路器

断路器提供控制柜的总电源保护，便于停电检修及主回路的保护作用

★小型断路器

断路器用在主回路或控制回路中起到控制通断电路的作用。小型断路器，起到过载保护或者是短路跳闸的作用，其中，漏电保护器除具有普通的断路器作用之外，还具有漏电保护的功能，当出现泄漏电流的时候，断路器会跳闸起到保护人员的安全。

★交流接触器

交流接触器品种繁多，但其作用是相同的。只是它的结构形式有所区别。交流接触器应该分清线圈的电压等级，常用的交流接触器线圈电压有24V、36V、110V、220V、380V等。

★小型的中间继电器

小型中间继电器用在PLC控制回路中的数量较多，我们在使用的时候一定要分清它的辅助触联组的构成。辅助触点组比较多，还要分清它的线圈的电压等级，常见的有DC24伏的，还有220伏的线圈。

★熔断器

熔断器它包括熔断器座及熔断器芯，大部分的情况下将其放置在控制回路中，起到短路保护的作用。当出现短路故障，这里面的熔断芯容会熔断，将控制回路断开。

★接线端子

也称为接线牌，接线端子大部分是用在控制柜内连接柜里接线跟到现场接线进行接线转换用的端子牌，它的形式有很多种，但是它的作用基本上起到过度连接的作用。

★行程开关

行程开关也叫限位开关，它经常用之用在往复控制的控制回路中，起到限位作用或者是到位停止作用。它有常开、常闭触点及公共点，当机械装置碰触着个拐臂的时候，它会接通跟分段里面的触点，从而起到控制电气设备的作用。行程开关品种繁多，只是所用的场所不一样，其功能完全一样。

我们为用户制作了焦炉串级加热程序和低水熄焦自动控制程序，其串级加热和低水熄焦自动控制的逻辑程序在AC800F控制器中实现，用软件实现了串级/手动加热的逻辑切换，同时显示熄焦下水阀位和大小工作的时间，为用户进一步探索的焦炉加热与熄焦方式打下了基础。 我们为“再生器”、“蒸氨塔”、“地下放空槽”、“油放空槽”等液位和“导热油出口温度”、“出管式炉温度”等温度进行了自动调节控制,由于许多调节回路的SP值（设定值）是一个不确定的数，需根据不同时期的要求不同；在PID调节与手动/自动切换的设计上，我们设计成手动时SP跟踪PV，自动时根据切换时的SP值调节工艺过程值，这样当操作工手动将工艺过程值调节到适当的时候，切换到自动及可立即以这个工艺值进行调节。以利于操作人员进一步摸索提高工作效率的方法。 我们还为其制作了“耗蒸汽量”、“压缩空气量”、“新水消耗量”等工艺参数的累积计算，可长达50年的自动趋势报表和每天自动日报报表，工厂可依具这些报表数据分析生产过程，优化生产过程，不断提高劳动生产率。在软件的设计上，操作画面上我们考虑了多种快捷方式，利于用户快捷查询所需要的信息。 当操作员站、工程师站关闭一台或全部关闭，只要过程站不停，系统不会停机；而过程站采用双机热备份的冗余方式，系统接线端子均采用进口端子，降低故障率，所以整个系统安全性很高。5．小结目前该系统运行超过了设计要求，整个系统设计年产焦炭为120万吨/年，在不具备投产条件的情况下进行了投产并实现了15天两座焦炉达产效的的目标，化产系统也先后投入运行，DCS控制系统为实现该目标奠定提供了充足的数据参考依据，同时提供了有效的控制手段，实践证明该系统为用户提高劳动生产力，提高经济效益作出了贡